無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

　　反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫控裝置是連接反應(yīng)釜的進(jìn)液口和出液口，導(dǎo)熱介質(zhì)從進(jìn)液口進(jìn)入。啟動(dòng)后，系統(tǒng)中的空氣可以排出，設(shè)定好所需溫度后，系統(tǒng)可以自動(dòng)運(yùn)行。

　　1、當(dāng)反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫控裝置中的蒸發(fā)器運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦，不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦，在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

　　2、真空度過低降低了反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫控裝置的生產(chǎn)能力，造成的原因可能是各部件泄露滲入空氣，空氣的滲入使設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法抽空。

　　3、除了這個(gè)原因，還有可能是冷卻水不足或者水溫過高或者蒸汽壓力過高，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成，冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響反應(yīng)釜導(dǎo)熱油溫控裝置操作。冷卻水的進(jìn)水溫度過高，加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，真空便迅速降低，加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品，又降低了生產(chǎn)能力。

高低溫循環(huán)器誠(chéng)信廠家-70℃ ～ 250℃

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